防静电环氧自流平地面施工方案

发布时间：2015年06月10日 阅读次数：1898次

 

      1. 前言

现代科学技术和生产的迅速发展对厂房、电子、微电子、通讯、计算机、精密仪器、车间地面提出越来越高的防静电要求，防静电环氧自流平地面，防静电效果优良、持久；不受时间、温度、湿度等影响；漆膜表面平滑、美观，达镜面效果；耐磨、耐压、耐冲击；耐化学腐蚀，特别是耐碱性能好；生产施工过程简单、方便，基本无 VOC 排放，有利于环保。防静电环氧自流平地面优良的性能满足了现代科技和生产发展对地面高度清洁和防静电的要求，具有显著的经济效益和社会效益，应用现状和前景十分广阔。

为了提高和保证地面工程质量及装饰效果, 防静电环氧自流平地面技术的推广和使用，我公司针对防静电环氧自流平地坪施工技术，给予总结、整理、编制本工法。

2. 工法特点

2.1抗静电效果优良持久，不受时间、温度、湿度等影响；防尘、防潮、耐磨；表面光洁平整；表面电阻率达到108-109ω、地面电阻排泄符合国际gb6650-86a 标准。

2.2高度清洁。要求车间地面耐腐蚀、洁净和耐磨，室内空气含尘量尽量低，这不仅是改善劳动条件的需求，更是产品质量的保证。

2.3消除静电累积。地面由于经常受磨擦轻易积聚大量静电荷，从而妨碍生产操作、干扰精密仪器工作和影响产品加工精度，甚至引起火灾、爆炸等事故

2.4漆膜表面平滑、美观，达镜面效果；耐磨、耐压、耐冲击；耐化学腐蚀，特别是耐碱性能好；生产施工过程简单、方便，基本无 VOC 排放，有利于环保。

3. 适用范围

适用于厂房、电子、微电子、通讯、计算机、精密仪器、纺织、印刷、车间地坪对防静电有特殊要求的工作室。一楼地面及地下室必需做好防水处理。

4.施工工艺

4.1原理：防静电环氧自流平地面是以环氧树脂为成膜物，以自流平的施工方法成型于混凝土地坪面层的高性能的防静电功能型涂料，满足了现代科技和生产发展对地坪的要求。 

5.施工工艺流程及操作要点

5.1工艺流程图：

    

 

 

                                         防静电环氧自流平地面施工工艺流程图

5.2 操作要点：

5.2.1 结构层基层处理。

(1)施工时首先清除施工结构层地上杂物及余留的落地砂浆，清除混凝土地坪基层的水泥凸起物及空 鼓，对开裂及有缺陷的孔洞进行修补，清除油污和潮湿部分工作。

（2）找平层基层表面处理：基层宜用打磨机打磨处理，大面积工程可选用铣，机、抛丸机打磨处理，露出坚固的表面。再用吸尘器吸尘和用水冲洗，若有油污可用化学法清洗除污。基层表面不得有蜂窝、孔洞、缝隙等缺陷，若有时，应进行修补，凸出部位应剔除，凹陷部位应填平。最后做到表面彻底的清洁、平整。

表 1合格混凝土基层指标

检查项目	含水率 %	强度 /Ma	平整度 /mm·10㎡	表面状态
合格指标	≤8	≥20	3	无砂、无裂 无油、无坑

5.2.2防静电底涂：

将防静电底漆搅拌均匀后，用刮刀满刮地坪。

5.2.3贴导电铜箔：

待底漆干燥后，测量地坪的电阻率 ( 要求 l0 4 Ω · m 以下 ) ，按 3 m × 3 m 的间隔贴导电铜箔，建立静电耗散泄漏层，并按每 500 m 2 接一个接地装置，组成完整的静电泄漏体系。

5.2.4刮环氧防静电砂浆中层漆：

用防静电底漆和石英砂按一定的配比搅拌均匀调成环氧防静电砂浆，用刮刀满刮地坪 1 ～ 3 遍 ( 具体遍 数视工程厚度要求而定 ) ，每遍环氧砂浆刮涂厚度控制 在 1 mm 。

5.2.5漆刮第一遍防静电批土：

环氧防静电砂浆中层漆干燥后，采用防静电批土，用刮刀满刮一遍，然后对部分有缺陷孔洞进行点补。

5.2.6刮第二遍防静电批土：

第一遍防静电批土干燥后，采用防静电批土，用刮刀满刮一遍进行大面找平。

5.2.7镘涂防静电环氧自流平面漆：

将无溶剂防静电环氧自流平主剂和固化剂按配比混合搅拌均 匀，用镘刀进行自流平施工，同时用消泡滚筒进行消泡，确保表面颜色均一、平整、无气泡。

     

  防静电环氧自流平地面施工剖面图

 

6. 材料与设备

6.1材料

6.1.1 本工法所使用的材料有：防静电环氧底漆 ( 主剂和固化剂 ) 、无溶剂防静电环氧自流平面漆 ( 主剂和固化剂 ) 、导电批土、导电铜箔、石英砂、石英粉等。

6.1.2所使用的材料性能指标见表6.1.2－1、6.1.2－2。

表6.1.2－1防静电环氧树脂底漆涂层材料要求

序号	项     目		技术指标	检测方法
1	容器中状态		搅拌后无硬块，呈均匀状态	JC/T 985－2006《环氧树脂地面涂层材料》
2	固体含量，%		50
3	干燥时间，h≥	表干≤	6
		实干≤	24
4	7d拉伸粘结强度，Ma≥		2.0
5	表面电阻、体积电阻/Ω		1106~103	GB/T1410

    

表6.1.2－2防静电环氧树脂底漆涂层材料要求

序号	项     目			技术指标	检测方法
1	容器中状态			搅拌后无硬块，呈均匀状态	JC/T 1015－2006《环氧树脂地面涂层材料》
2	涂膜外观			平整、无折皱、针孔、 汽泡等缺陷
3	固体含量，%			95
4	流动度，mm≥			140
5	干燥时间，h≥		表干≤	8
			实干≤	24
6	7d抗压强度，Ma≥			60
7	7d拉伸粘结强度，Ma≥			2.0
8	邵氏硬度（D）≥			70
9	抗冲击性,φ60mm, 1000g的钢球			涂膜无裂缝、剥落
10	耐磨性，g≤			0.15
11	耐化 学性	15%NaOH溶液		涂膜完整、不起泡、无 剥落、允许轻微变色	JC/T1015－2006《环氧树脂地面涂层材料》
		10%HCI溶液
		120﹟溶剂汽油
12	表面电阻、体积电阻/Ω			1106~103	GB/T1410

 

6.2 机具设备

  本工法设备所采用的机具见表

6.2.1  

表6.2.1工法所采用的机具设备

序号	工具	用途		序号	机械	用途
1	水平尺			1	砂浆搅拌机
2	齿刮板			2	工业用吸尘器
3	毛滚			3	镘刀（刮板）
4	无尘打磨机			4	扫帚

 

7. 质量控制

防静电环氧自流平地面施工质量，国家目前尚无统一验收标准。根据我公司大量应用项目的情况，并参照国家相关验收标准，确定了本工法的质量控制标准。

7.1主控项目

（1）主体材料品种、规格和质量应符合设计要求，本规程及环保的规定。

     检验方法：材料进场时查验合格证明文件和检验报告。

（2）对防静电环氧自流平工程材料复验时，复检项目须符合表7.1－1。

表7.1－1自流平材料复检项目

材 料 名 称	检查项目	检测方法
防静电环氧树脂 地面涂层材料	外观	JC/T 985－2006《环氧树脂地面涂层材料》
	干燥时间
	流动度
	固含量
	表面电阻、体积电阻/Ω	GB/T1410

 

（3）环氧树脂面层应平整、光滑、颜色均匀、无气泡、泛花、流挂、剥离；水泥自流平面层应平整，无空鼓、裂纹。两者面层，厚度都应符合设计要求，面层与下一层应结合牢固。

（4）采用溶剂型材料进行施工时,空气中的甲醛、TVOC总有机挥发物应符合GB50325－2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》的要求。

7.2 一般项目

（1）面层表面应清洁、无裂纹、脱皮、麻面等缺陷。

检查方法：观察、检查。

（2）面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。

检查方法：观察、、坡度尺检查。

7.3施工环境条件

施工条件要求的温度10~35⁰C,空气相对湿度不大于70%,应严格遵守。尤其是环氧类的低于10⁰C难以较快成膜，即使成膜，也会造成膜层质量也有较大降低。

8. 安全措施

8.1 采用环氧树脂材料施工时，施工现场应有良好通风条件，

若无条件，应采用强制排风措施，使现场空气流通。施工现场不得有明火，不得吸烟。

8.2环氧树脂施工时，操作人员应带手套和口罩，若溅入眼内应立即用水清洗。

8.3 环氧树脂材料施工工具和设备应在树脂尚未固化前，用溶剂清洗。

8.4 施工所使用机具、工具设备等必须在施工前进行严格的检查，确保机具安全使用。