老地面水泥自流平翻新车库施工工艺

发布时间：2016年01月21日 阅读次数：4490次

 

 1. 施工工艺流程

基层处理→整体打磨→环氧底漆撒砂→涂刷水泥自流平专用底涂剂→摊铺C₂₅水泥自流平→打磨吸尘做液态固化剂→抛光→验收

2. 施工工艺

2.1、基层处理 （破损部位局部修补找平）

按照水泥基自流平对基层的要求和须检查的项目内容对地面基层进行检查，如：地面是否开裂、空鼓等现象。用水准仪测量地面高低差，并进行标注。空鼓部位要用检测锤进行敲击判别后做出记号绘制成图纸，并标注面积及具体区域。

拉拔检测

水泥基自流平材料提供的是耐磨面层，因为承受竖向荷载的主要因素由地面基层决定。因此必须检测地面基层强度，砼抗拉拔的强度必须大于1.5Mpa.同时确定需要修补的薄弱部位。全面彻底检查基层，用地面拉拔仪彻底的检测地面抗拉拔强度，从而确定砼垫层的强度。

     一般按照基层混凝土浇注流水段进行测试，至少一个流水段测试一个点，视地面情况酌情增加测试点（每300平米有一个测试数据）。用地面拉拔强度检测仪检测地面抗拉拔强度，拉拔测试流程如下：

     ①、钻芯，用电锤将内径35mm的中空钻头将混凝土地面钻深约10mm的孔。

     ②、粘贴钢座（外径为35mm的圆形钢制粘接头）。

     ③、检测，将铝制支座放置在钢座上，将钢制连接头拧在钢座上，然后穿入进口拉拔仪。旋转拧紧拉拔仪的把手，直至钢座将混凝土破坏。

    ④、  读数，直接从拉拔仪表盘上读取数据，所得数据即为混凝土地面的抗拉强度。

    ⑤、  记录、统计数据并汇集成表，并标出平面图纸。  

                                 

  基层清理

清理场内堆放材料、设备移出施工区域。清除松散、薄弱材料。人工用笤帚进行场地的初次清洁。用铲刀将地面散落的污物杂质等进行清理。破损和不平的基层处理，如基层出现软弱层或坑洼不平，必须先剔除软弱层，杂质清除干净。

    基层填充修补

        根据基层情况，记录位置，开裂、空鼓处需要将地面局部切开，然后用CCHX-600-B自流平水泥砂浆进行修补，具体方法：

    ①、小于0.3mm的裂缝，直接自流平专用底涂剂封闭裂缝即可

    ②、大于0.3mm的裂缝，用云石机将将裂缝处切成U型槽，用自流平专用底涂剂涂刷后，浇注CCHX-600-B砂浆，加水量为5.5公斤每包。用平刮板将修补砂浆刮得与现有周边地面水平即可。

③、空鼓部位处理：如果空鼓部位小于2cm深，要将空鼓部位做上标记，全部切开，把切开的混凝土清理干净，涂刷底涂剂，浇注自流平水泥600-B。如果空鼓面积大于2cm深，必须在切开混凝土空鼓后，刷上底涂剂，用搅拌好的自流平水泥和石子一起到入空鼓部位，用抹刀抹平。

      2.2、 整体打磨

对基层采用抛丸机打磨同时吸尘处理，用专业抛丸机将地面整体抛丸打磨吸尘，使地面形成粗糙表面，形成良好的粘接结合面，根据实际每小时抛丸100平米处理能力，每天专业抛丸机可以打磨吸尘地面800平米，可以满足第二天的下个工序施工要求。该抛丸机在打磨过程中有自动吸尘装置，不会产生扬尘现象，这样对周围在使用过程中的成品会起到很好的保护作用。

                      

     2.3、 环氧底涂撒砂

      原地面处理：对所施工地面进行全面打磨、修补、除尘
      底涂层：将底涂材料用滚筒或镘刀

      中涂层：待底漆固化，打磨、除尘后用镘刀刮涂调配好的中层材料
      撒砂：将砂子撒布混匀，无累积砂
      面涂层：将面涂材料滚涂于中涂之上

     2.4 、涂刷水泥自流平专用底涂剂

         涂刷底涂剂作用有4条：一是对基层封闭，避免基层吸水过多，自流平水泥水分过早丢失影响自流平的流动性，二是增加地面基层与自流平砂浆层的粘结强度，三是防止气泡的产生，四是改善自流平材料的流动性。

 

 

    ①  涂刷第一遍底涂剂：将底涂剂用水稀释，比例为1；5，均匀涂刷到气力干净的地面上，约2小时干燥，等候约8小时，再刷第二遍。

    ②  涂刷第二遍底涂剂：将底涂剂用水稀释，比例1：3均匀涂刷（辊涂均可即可）到地面上，约3小时后干燥。涂刷要均匀、不遗漏，不得让其开成局部积液。

    2.5、水泥自流平摊铺施工

    ①砂浆搅伴

    采用进口砂浆泵，泵送施工的材料应提前运输进入施工区域。砂浆泵区域必须进行地面保护。

接通电源，380V，带保护零相的3相5线电源。功率为12KW。电源必须保持连续供应，不可中途断电。

    连接水源，必须为清洁干净的水，压力要至少3bar以上。同时要满足多个设备同时使用的流量。管径应在2英寸以上。

    测试设备，先打开开关，给水进行管道湿润。

    开启进料，所有开关自动开启，上料人员开始不断上料，保持料仓内料的连续供应。  

                

    ②测试砂浆的流动度

    给自流平砂浆搅拌机接通电源、自来水源，泵送管接通至施工地点，在搅拌出第一罐灰后立即进行流运度检查。用专用的自流平流动度测试板测试自流平砂浆的流动度。流动度应控制在技术要求的规定范围内。

    ③砂浆的离析测试

    将检测流动度后的流板侧放，检测材料是否均匀不离析，对于泵送施工，调至保持砂浆流动性的最少水分。

    ④泵送施工

    自流平砂浆泵送初期必须先用大塑料桶接出湿润泵管的水，待正式自流平砂浆泵出后，将泵管移至作业面的一端，从左到右、从里往外水平缓慢均匀移动，严禁局部泵浆太多，影响最终找平效果。均匀摊铺材料（施工厚度5mm），用抹子辅助流平。

    在自流平砂浆流出约500mm宽范围砂浆自行流平后，由手持长杆齿形钢刮板、脚穿长筒胶鞋的操作工人在自流平砂浆表面轻缓地进行第一遍梳理，并通过轻缓的抹压而起到梳理导出砂浆内部气泡的作用，使其达到辅助流平和密实度。

    在自流平砂浆流出约1000mm宽范围后，由手持长杆钢刮板、脚穿钉子鞋的操作工人在自流平砂浆表面轻缓地进行第二遍梳理，并通过轻缓的抹压又能起到梳理表面的密实度作用。

    施工过程中，避免高温和气流，开放时间20分钟，2小时后可行走。不同施工区域交接缝处理：首先进行施工的区域，2小时后，将该区域边界海棉条撕下，用保护材料将四周粘贴牢固，防止相邻区域自流平施工时污染已完成区域自流平。当后来施工区域处自流平施工做至交接缝处时，用刮板控制平整度。

    2.6、打磨吸尘做液态固化剂

    混凝土密封固化剂施工程序如下：

    1．首先将地面清扫干净撒上少量水，用100目金刚石软磨片彻底打磨地面，并用吸尘器和扫把将地面上的材料和水清扫干净，然后将A剂均匀涂布于地面之上。让A剂在地面渗透反应2—4小时即可。

    2．用300目磨片来回打磨一遍，将地面上的材料和水清扫干净。然后将B剂均匀涂布于地面之上，让其与地面反应2—4小时就好，地面保持有水不干。

    3．接着用500目磨片打磨一遍，将地面的水清扫干净。

    4．撒少量水用1000目磨片抛光一遍，将地面的水清扫干净。

    5．撒少量水用2000目磨片抛光一遍，将地面的水清扫干净。

    6．待地表面没有水之后，最后用3000目磨片抛光一遍，即完成整个作业工序。（可水抛或干抛）

   2.7、抛光

   2.8、验收

    待达到验收条件时，整理完整有关资料，申请验收。